物料管理需要升級的7個標志
電子工廠的核心在于它的機器。然而，即使是擁有最智能和最多功能的機器的生產(chǎn)線和工廠也依賴于中央流程獲得的智能和一致的支持，以達到其最大能力。
材料管理是電子工廠成功的最關(guān)鍵過程之一。在第四次工業(yè)革命時代，必須采購，儲存然后在工廠車間將需要的數(shù)量越來越少的許多不同組件運送到任何需要的地方。對于普通電子產(chǎn)品，銷售商品(MCOG)的材料成本在75%到85%之間。毫無疑問，采購中的最佳實踐和嚴格的庫存周轉(zhuǎn)有助于電子硬件公司在市場中競爭，特別是推出價格和特性/功能推動購買決策而不是品牌知名度的非獨特設(shè)備。
在電子工廠的環(huán)境中，零件的可用性或缺乏直接影響可以運行的工作。此外，生產(chǎn)率和零件的相關(guān)消耗直接影響生產(chǎn)計劃，并有助于決定加班或休假等管理政策。如果材料供應(yīng)平穩(wěn)且不存在材料中斷，則可以提高制造生產(chǎn)率。
這不是一件容易的事。安全庫存，擴展搜索，材料移動和材料相關(guān)的線路停止是SMT特定材料管理中的弱點和缺失工具的癥狀。解決方案在于集成的物料流解決方案，不僅可以管理庫存，還可以積極支持工廠車間的所有材料相關(guān)流程。這些智能工具可提供從輸入材料到放置信息的完全透明度，讓您隨時查看材料的位置。這種透明度的提高減少了操作員的行程和材料行程，因為可以提前在需要的地方提供組件。訂單順序的任何變化都會實時傳達給生產(chǎn)線本身，智能貨架，倉儲等。這些信息可以使MES系統(tǒng)成為可能。及時“訂購”補貨材料。結(jié)果是工廠車間的無縫物料流動。智能和集成的物料管理系統(tǒng)通過使生產(chǎn)變得靈活并降低運營復雜性來產(chǎn)生切實的結(jié)果。
如果您在工廠車間發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一，這意味著您的物料管理迫切需要升級到工業(yè)4.0標準。
1.缺乏對存儲和工廠車間材料的可見性
如果工廠中材料卷的數(shù)量和位置沒有足夠的透明度，這可能導致材料的過量緩沖。
2.材料發(fā)放/配置期間的錯誤
選擇錯誤的零件編號并沒有什么比這更糟的了。這可能會破壞整個生產(chǎn)批次，并導致與產(chǎn)品廢料相關(guān)的顯著成本，以及作為最佳方案的返工成本。
3.無法在設(shè)置準備區(qū)域，轉(zhuǎn)換臺，線路等中找到材料/部分數(shù)量。
如果沒有正確記錄和跟蹤材料移動，這可能導致定位所需材料所花費的時間大幅增加，或者更顯著地導致錯過的客戶交付。
4.與材料相關(guān)的生產(chǎn)線停止
向生產(chǎn)線輸送材料太慢且效率低，生產(chǎn)線必須停止，以便在倉庫中找到某個卷軸。
5.手動處理打印的訂單清單/物料清單
缺少標準化的材料標簽導致參數(shù)的手動輸入，這又增加了進入的材料處理時間并降低了效率。
6.未整合的放置機器，導致理論庫存和實際庫存之間存在重大差異
如果生產(chǎn)線未與物料管理系統(tǒng)正確集成，則實際消耗率不會反饋到系統(tǒng)中，因此從未知道某個部件號的實際庫存水平。
7.生產(chǎn)線員工必須手動申請新的供應(yīng)品
在沒有自動化系統(tǒng)的情況下，生產(chǎn)線操作員不斷觀察物料等級，找到合適的庫存位置并檢索或請求物料。一個監(jiān)控這些級別并以編程方式“命令”它們的自動化系統(tǒng)還可以消除部件在被注意(停止生產(chǎn))之前耗盡的可能性，并且還可以消除與這些手動任務(wù)相關(guān)的時間 - 還可以讓操作員專注于改進機器性能和相關(guān)流程變更，最終將改善您的生產(chǎn)。
解決方案
通過使用MES，您的工廠車間物料流變得完全可追溯，透明并與您的生產(chǎn)線集成。使用此解決方案的好處是：
a.實時材料管理分析。在SMT機器上需要什么材料，某些材料的實際消耗率是多少，是否有足夠的庫存用于下一個工作?這些問題不會再困擾你了。
b.工廠車間材料的完全可追溯性。將材料從倉庫無縫轉(zhuǎn)移到貨架，最后轉(zhuǎn)移到裝配線，不會丟失任何移動軌跡。
c.防止錯誤并提高效率。您的員工永遠不會再次拿起錯誤的材料卷軸。更重要的是，通過掃描某個BoM或工作單，他們將能夠獲取所需的確切材料，而不必浪費時間在大海撈針中尋找針。
MES系統(tǒng)是最新的工業(yè)4.0解決方案，結(jié)合了最新傳感器技術(shù)，為智能電子工廠提供無縫的物料管理解決方案。