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工廠企業(yè)通過開展精益生產管理工作，建立良好的設備管理，這樣可以有效的提高產品的質量，降低企業(yè)的成本。而設備管理主要是以設備為研究的對象，采取一系列的方法和理論，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。
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對于工廠企業(yè)來說，在設備管理中會面臨這樣的問題：設備故障率高，導致生產中斷，生產效率低下，訂單交期延誤現(xiàn)象增多。設備故障頻發(fā)，精度下降，導致不良品的產生與增多。
設備故障重復發(fā)生，導致生產和設備人員大部分時間忙于救火，設備運轉效率偏低。經(jīng)常性突發(fā)故障，導致工作節(jié)奏紊亂，工作負荷不均衡現(xiàn)象突出，員工士氣低落。備件庫存多，導致維護成本高，卻依然無法保證及時維修之需要。
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要解決以上的問題，重點在于保持設備完好，而這是企業(yè)TPM管理設備的主要任務之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。
TPM管理重在全員參與，設備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責任，各部門都應該制定相應的規(guī)則，通過一定的流程來考核設備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產帶來的影響。在工廠企業(yè)中，不論哪類設備的完好，TPM管理在制定標準時都應遵循以下原則：
1、設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓等現(xiàn)象。
2、設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。
3、原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
同時，我們在進行設備管理的工作時，還需要運用長遠的、全面的、系統(tǒng)的觀點，采取一系列技術的、經(jīng)濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經(jīng)濟效益。
要落實好設備管理工作，我們需要清晰的把握好設備管理的特點：一是全過程（一生）管理；二是全員參加管理（從企業(yè)領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
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工廠企業(yè)應當根據(jù)生產規(guī)模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機構及專業(yè)設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產廠長等主要領導干部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。
同時需要在車間中安排主管人員負責監(jiān)督設備管理工作，并配備管理設備的專職工程技術人員，工段、班組也有兼職設備員，形成一個設備管理網(wǎng)。并建立相應的管理制度和規(guī)程，以使工作有章可循。
在工廠企業(yè)中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任，對于工廠企業(yè)來說完全應當發(fā)揮他們管理設備的積極性。
在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。因此可以要求設備維護實行專機專責制或包機制。操作人員對所用設備要做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持“五定”（即定人、定點、定質、定量、定時）。
操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產。要求做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。